为了确保锅炉产品的出色品质，中正锅炉采用了先胀后焊的制造工艺，并在将胀接点设立了停止点，只有检验合格后，才可以进入下一道焊接工序，确保管板间的零间隙，同时胀接力采用自动控制，保证胀接均匀、不过胀。在锅炉的制造过程中，像这样的工序停止点总共设立了七个，分别由七位责任师进行把关，严谨完善的质量管理体系，确保每一台出厂的中正锅炉都品质上乘。

　　燃用无烟煤时注意：

通化链条炉锅炉燃油纵式，凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前无锡中正锅炉有限公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。尤其是中正出品的燃气锅炉，通过一系列技术手段，排烟温度可降至60度以下，有效提升热效率，切实为用户节省锅炉运行成本。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业领先的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。为保证产品质量，引进国外的先进数控切割设备；并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，避免了划线差错；同时引用先进的计量检测设备也为制造出一流的产品提供了有力的保障。

公司座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力，通化链条炉锅炉燃油纵式。

通化链条炉锅炉燃油纵式，现在，人工智能和物联网已被越来越多地运用到了各个领域，中正锅炉作为一家一直坚持技术创新的工业锅炉制造商，在人工智能和物联网的使用方面也进行了一番探究。中正锅炉以开放的姿势，把握当时人工智能开展呈现的新趋势、孕育的新机遇，实现工业锅炉制造职业与人工智能、物联网的深度融合，进一步推动工业锅炉制造职业的全体跃升。