阳江链条炉燃油纵式，为了确保锅炉产品的出色品质，中正锅炉采用了先胀后焊的制造工艺，并在将胀接点设立了停止点，只有检验合格后，才可以进入下一道焊接工序，确保管板间的零间隙，同时胀接力采用自动控制，保证胀接均匀、不过胀。在锅炉的制造过程中，像这样的工序停止点总共设立了七个，分别由七位责任师进行把关，严谨完善的质量管理体系，确保每一台出厂的中正锅炉都品质上乘。

燃气锅炉不需要上煤气、除渣机、除尘机、炉排等附属设备，节约锅炉设备投资。更好的提高燃气锅炉的综合筹办成本，另一方面燃气锅炉使用管道输送的燃气为动力，不需要燃气储存及其他的辅助工作内容，更好的降低运行成本，节约运行费用、在节省常规的设施内容支出下还能进一步减少人力成本等相关内容的支出，更好的提升燃气锅炉的综合产出。

　　以前，在几乎所有人的印象中，锅炉房都是一个烟熏火燎、煤污遍地的地方。燃煤锅炉添煤需要人工操作，炉门一打开，火苗“腾腾”往外窜，司炉工的汗水夹杂着煤灰往下流。如今在中正锅炉打造的燃气锅炉房内，司炉工都变身“白领”，坐在电脑前就能“烧锅炉”。

阳江链条炉燃油纵式，数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

阳江链条炉燃油纵式，公司座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。

中正锅炉出品的WNS系列燃气锅炉是结合国内外先进技术和经验设计而成的三回程湿背燃气锅炉。中正锅炉研发团队经过不断探索与实践，将低氮燃烧技术与WNS系列锅炉制造技术相结合，在分级燃烧和FRG烟气再循环等核心技术上实现关键性突破，轻松完成氮氧化物NOx≤30mg/Nm3的目标。同时，锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区限定，是中正环保锅炉的典型代表。