鞍山链条炉生物质立式，无锡中正锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制作与研发，一直秉承“我们用心，只做锅炉”的发展经营理念。为进步出产效率、保证加工质量，中正锅炉不光引进了国际先进的工艺设备，更自主研发了多项出产加工设备，有些关键设备乃至是中正首创。如今，中正锅炉已经拥有国内领跑的自动化出产线以及职业领先的出产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉中正许诺20天交货，20吨以上的锅炉中正许诺35天交货。现在中正锅炉的出产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满意市场需求。凭仗30年来独具匠心，中正锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有职业。

一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正锅炉的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工至少需要一周先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。

鞍山链条炉生物质立式，运行在海大橡胶集团的SZS系列燃气蒸汽锅炉

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，鞍山链条炉生物质立式。

公司座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。

在物联网技能的应用方面，中正锅炉专业的PLC控制体系便是整个锅炉体系的大脑。敞开自动功用后，控制器能根据体系当前采集到的现场信号，按用户设置的模式，自动对体系进行控制，为众多企业的安全出产供给坚实保障。一起，凭仗简单易操作的特点，PLC锅炉控制体系深受工程技能人员的欢迎。