在生产工艺方面，中正锅炉拥有先进的数控化、数字化设备600台套，确保了各锅炉组件的加工精度。为了进一步优化回烟室管板的制造工艺，中正锅炉特意引进了数控高速平面钻并配套德国全套铣刀，用于管板加工，大幅提高了管孔加工精度及孔表面的光洁度，为胀管等后续加工工艺创造了良好条件。

中正锅炉数控高速平面钻提高了管孔加工精度

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数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

呼和浩特链条炉锅炉天然气立式，公司座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。

在物联网技能的应用方面，中正锅炉专业的PLC控制体系便是整个锅炉体系的大脑。敞开自动功用后，控制器能根据体系当前采集到的现场信号，按用户设置的模式，自动对体系进行控制，为众多企业的安全出产供给坚实保障。一起，凭仗简单易操作的特点，PLC锅炉控制体系深受工程技能人员的欢迎，呼和浩特链条炉锅炉天然气立式。