锅炉本体就是借助熄灭设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。整个锅炉消费过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内熄灭，熄灭所发出的热量传送给水，使水在定压下汽化而构成一定压力和温度的水蒸汽。

鞍山链条炉生物质纵式，cr9mo高压锅炉管厂家，一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正锅炉的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工至少需要一周先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。

中正锅炉出品的SZS系列燃气蒸汽锅炉采用先进的低氮燃烧技术，实现了低氮排放，各类污染物含量均低于各城市目前执行的大气染物特别排放限值。中正锅炉SZS系列燃气锅炉采用自然循环，安全可靠，本体使用寿命长。锅炉实现全自动控制，具备多种保护功能，安全性高。同时此系列燃气锅炉设计热效率优于工业锅炉一级能效标准，乌鲁木齐锅炉管道清洗机，鞍山链条炉生物质纵式。

鞍山链条炉生物质纵式，数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

公司座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。

中正锅炉总经理张国平对上海交大热能动力学院罗永浩教授一行来访表示欢迎，他回顾了双方长期良好的合作历史，总结了在生物质锅炉共同取得的成果，并对上海交大一直以来的支持表示感谢。在双方合作的生物质锅炉项目上，交大负责对生物质锅炉的燃烧机理进行分析，并在实验室进行模拟计算，给出一个最优方案，中正锅炉据此进行工程设计。已先后在10吨至160吨链条炉排锅炉上进行了应用，在燃烧效率保证90%的情况下，NOx排放低至100mg/m3，完全满足目前我国对生物质锅炉低排放的环保要求。