为了确保锅炉产品的出色品质，中正锅炉采用了先胀后焊的制造工艺，并在将胀接点设立了停止点，只有检验合格后，才可以进入下一道焊接工序，确保管板间的零间隙，同时胀接力采用自动控制，保证胀接均匀、不过胀。在锅炉的制造过程中，像这样的工序停止点总共设立了七个，分别由七位责任师进行把关，严谨完善的质量管理体系，确保每一台出厂的中正锅炉都品质上乘。

采用低位布置波形炉胆，受热面呈中心对称布置；

自贡燃煤链条炉天然气纵式，循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，自贡燃煤链条炉天然气纵式。

自贡燃煤链条炉天然气纵式，无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。

中正锅炉总经理张国平对上海交大热能动力学院罗永浩教授一行来访表示欢迎，他回顾了双方长期良好的合作历史，总结了在生物质锅炉共同取得的成果，并对上海交大一直以来的支持表示感谢。在双方合作的生物质锅炉项目上，交大负责对生物质锅炉的燃烧机理进行分析，并在实验室进行模拟计算，给出一个最优方案，中正锅炉据此进行工程设计。已先后在10吨至160吨链条炉排锅炉上进行了应用，在燃烧效率保证90%的情况下，NOx排放低至100mg/m3，完全满足目前我国对生物质锅炉低排放的环保要求。